Отличия между цифровым и контакторным испарителем

Испарители СУГ предназначены для испарения сжиженного углеводородного газа, находящегося в жидкой фазе. Оборудование используют, если недостаточно естественного процесса испарения бутана, пропана или газовых смесей.

Принцип работы серии «VED E»

Серия газовых электрических испарителей «VED E» разработана российско-немецким производителем DAGES Gastechnik-Anlagen. Это первая в мире версия цифрового высокотехнологичного оборудования с «сухим» (косвенным) подогревом и управлением с помощью искусственного интеллекта «iDages». При проектировании основное внимание уделялось таким качествам, как долговечность, безопасность, финансовая доступность, простая эксплуатация, возможность сервисного обслуживания, высокий КПД.

Отличительная черта серии «VED E» – это процесс перехода жидкой фазы в паровую. Преобразование происходит без использования жидкостных теплоносителей в сухом ядре. Тепло от ТЭН передается через сплав из алюминия с высокой скоростью. Срок эксплуатации и гарантии оборудования больше, чем у предыдущих серий.

Преимущества серии «VED E»

Испарители кардинально отличаются от более ранних версий не только «сухим» принципом преобразования газа и интегрированным интеллектом. Они имеют ряд отличительных достоинств:

• Энергосбережение и увеличение производительности до 20% в холод.
• КПД до 99%.
• Возможность регулировки производительности, установки времени деактивации и других параметров посредством введения PIN-кодов. Настройку можно выполнить на складе в заводской упаковке или в процессе эксплуатации через мобильное приложение. Для этого требуется только подключение электропитания. Вместо ненадежных механических электроконтактов – сенсорное включение.
• Экономия финансов предприятия, выделенных на строительство. Исправную и стабильную работу обеспечивает электронная система, не требующая установки дорогостоящих, габаритных стабилизаторов напряжения.
• Пыле-, влагозащита класса IP67, взрывозащищенный корпус, бесконтактная электроцепь «Ex ib», исключающая возникновение искры.
• Дистанционный онлайн-контроль посредством программного приложения, установленного на мобильном устройстве. Производить настройки, управлять оборудованием, архивировать данные с целью диагностики, информировать о сбоях можно из любого места.
• Контроль за утечкой газа, возможность своевременного реагирования и информирования. Для этого в цифровой испаритель встроен специальный датчик.
• Запись и хранение информации о действиях цифрового оборудования в «черном ящике». Отправка данных по электронной почте в службу техподдержки DAGES. Это позволяет производить своевременную диагностику, следить за эксплуатацией, заказывать запчасти и вызывать специалиста для ремонта.
• Автономная архитектура электронной системы, соединенная в единую сеть одним проводом. Благодаря этому монтаж отдельных электронных модулей можно производить оперативно, за несколько минут. Для быстрого определения неисправных элементов каждый модуль оснащен сервисной светодиодной индикацией. Детальная информация о поломках поступает на мобильное устройство по Bluetooth.
• Легкое обслуживание объектов, расположенных удаленно. Оперативное обнаружение неисправностей и ремонт без специального обучения, инструментов и приборов.
• Контроль за временем технического или капитального обслуживания с помощью индикации и своевременной подачи сигнала на смартфон. Благодаря этому можно следить за процессом безопасной эксплуатации оборудования. При необходимости можно деактивировать испаритель путем ввода ПИН-кода. Эту возможность используют как при сдаче испарителя в аренду, так и после пусконаладочных мероприятий.

Одно из основных достоинств испарителей – возможность контроля за работой оборудования при помощи интеллектуальной системы. Она производит автоподстройку рабочих режимов, учитывая следующие факторы:

• плотность и температуру газа;
• температуру окружающей среды;
• объем потребления топлива;
• серийную стабильность;
• погрешности датчиков;
• свойства электросети.

От перечисленных факторов зависит сбалансированная и оптимальная работа испарителя, срок его эксплуатации. Они влияют и на исправность подключенной к оборудованию предохранительной, измерительной, запорной арматуры.

Одно из важнейших качеств испарителя, влияющее на увеличение срока службы – поддержание оптимальной температуры испарения в границах 65-700°С. Колебания температуры вне указанных параметров приводят к необратимым последствиям. При низкой температуре снижается интенсивность теплообмена, выходит из строя арматура, резко падает КПД. При слишком высокой температуре запускается процесс полимеризации, образуется полимерная пленка, препятствующая полному испарению газа и также снижающая интенсивность теплообмена. В обоих случаях сокращается срок службы оборудования, возникает риск разгерметизации системы и растут расходы на обслуживание и ремонт.

В цифровых испарителях использована полупроводниковая база с большой вычислительной мощностью. Алгоритмы «iDAGES» позволяют учитывать все факторы, влияющие на работу оборудования, и поддерживать нужный режим испарения. При этом сохраняется высокая степень безопасности, обеспеченная системой датчиков контроля.

В любых условиях можно заменить один из модулей без ущерба для работы испарителя в целом. Процесс замены не снижает технические характеристики, не требует настройки, не влияет на снижение ресурса. В этом выражается отличие цифровых испарителей от контакторных, то есть от оборудования с традиционной электромеханической схемой, откалибровать которую можно только на производстве на специальном стенде.

Испарители нового поколения обладают превосходными эксплуатационными и сервисными характеристиками, отличаются высоким КПД, долговечностью и надежностью. Доказательством тому служит увеличение гарантийного срока до 5 лет. Эксплуатационный период оборудования – 20 лет, а некоторых электронных модулей – 50 лет. Энергоэффективность, в отличие от жидкостных аналогов, выше в 16,8 раз.

Информацию о технических характеристиках и возможностях цифровых испарителей можно найти в документации или на официальном сайте DAGES Gastechnik-Anlagen, а также узнать у представителей компании.